Enam mata pengacuan suntikan botol plastik PP

Proses pemprosesan bahan mentah plastik terutamanya adalah mencairkan, mengalir, dan menyejukkan butiran getah untuk menjadi produk siap. proses.

1. Meleleh

Pemanas dipasang untuk mencairkan zarah bahan mentah secara beransur-ansur ke dalam aliran bendalir. Ia terutamanya sesuai untuk pelarasan suhu oleh bahan mentah yang berbeza. Meningkatkan suhu akan cenderung untuk mempercepatkan aliran bahan mentah, yang boleh meningkatkan kecekapan tetapi tidak semestinya menjamin hasil. seimbang.

Di samping itu, kesan yang baik dan ciri-ciri keretakan haba yang tinggi PP adalah yang terbaik untuk membenarkan bahan mentah mengalir dengan lancar ke acuan semasa pengeluaran, untuk mengelakkan pengisian atau fenomena refluks yang tidak mencukupi. Peningkatan kecekapan aliran purata adalah sama dengan peningkatan dalam MFR, yang merupakan salah satu kaedah yang tersedia untuk pemprosesan, tetapi ia juga menyebabkan pengagihan MFR yang tidak normal, yang boleh menyebabkan peningkatan ketidakstabilan, yang boleh menyebabkan peningkatan dalam kecacatan. kadar.

Walau bagaimanapun, produk siap PP bukan produk dengan ketepatan dimensi tinggi kerana aplikasi, jadi impaknya tidak hebat.

2. Skru

Kebanyakan pemprosesan PP bergantung pada skru untuk memacu kecairan, jadi reka bentuk skru mempunyai pengaruh yang besar. Saiz kaliber mempengaruhi output, nisbah mampatan mempengaruhi nilai tekanan, dan juga mempengaruhi output dan kesan produk siap. Ini juga termasuk pelbagai bahan. (warna masterbatch, aditif dan pengubah suai) kesan campuran.

Aliran bahan mentah terutamanya bergantung pada pemanas, tetapi haba geseran bahan mentah juga akan menghasilkan haba geseran untuk mempercepatkan kecairan, jadi nisbah mampatan skru kecil mendorong aliran menjadi kecil, dan kelajuan putaran mesti ditingkatkan, menghasilkan lebih banyak tenaga haba geseran daripada skru dengan nisbah mampatan yang besar.

Oleh itu, sering dikatakan bahawa tidak ada tuan dalam pemprosesan plastik, dan orang yang memahami dengan teliti prestasi mesin adalah tuan. Pemanasan bahan mentah bukan hanya pemanas, tetapi juga haba geseran dan masa sesak nafas mesti diambil kira.

Jadi ini adalah perkara praktikal, dan pengalaman menyumbang kepada penyelesaian masalah pengeluaran dan kecekapan. Jika skru perlu mempunyai kesan pencampuran yang sangat baik, kadangkala skru berbeza dua peringkat atau skru aci berkembar direka, dan setiap bahagian jenis skru yang berbeza dibahagikan untuk mencapai pelbagai kesan pencampuran.

3. Acuan atau mati

Pembentukan semula plastik bergantung pada acuan atau die. Produk pengacuan suntikan adalah tiga dimensi, dan acuannya lebih kompleks, dan kadar pengecutan mesti dipertimbangkan. Lain-lain adalah produk mati berterusan rata, jalur dan berbentuk jarum. Ia diklasifikasikan sebagai bentuk khas dan perlu memberi perhatian kepada masalah penyejukan dan pembentukan segera.

Kebanyakan mesin plastik direka bentuk seperti tong picagari. Daya penyemperitan yang didorong oleh skru akan menyebabkan tekanan besar pada alur keluar kecil, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kepala die direka bentuk untuk menjadi rata, bagaimana untuk mengagihkan bahan mentah secara merata di seluruh permukaan, reka bentuk kepala die penyangkut adalah sangat penting, dan perhatian kepada peluang penyemperitan meningkatkan bekalan bahan mentah yang stabil oleh insang. pam.

4. Penyejukan

Selain menuang bahan mentah ke dalam pintu sprue, acuan suntikan juga mempunyai saluran air penyejuk untuk menyejukkan bahan mentah. Pengacuan penyemperitan bergantung pada saluran air penyejuk dalam roller untuk mencapai kesan penyejukan, kecuali pisau udara, air penyejuk terus disembur pada beg tamparan, dan kaedah penyejukan seperti tiupan udara berongga.

5. Sambungan

Pemprosesan semula dan pelanjutan produk siap akan meningkatkan kesannya. Sebagai contoh, kelajuan pemanduan berbeza bagi penggelek hadapan dan belakang tali pinggang pembungkus akan menyebabkan kesan sambungan. Pengagihan berat molekul juga mempengaruhi kesan pemanjangan semasa pengeluaran berkelajuan tinggi. Semua produk tersemperit, termasuk gentian, mempunyai pemanjangan yang tidak sama rata. Pembentukan vakum dan tekanan udara juga boleh dianggap sebagai satu lagi bentuk pemanjangan.

6. Mengecut

Mana-mana bahan mentah mempunyai masalah pengecutan. Pengecutan disebabkan oleh pengembangan haba dan penguncupan sejuk dan tegasan dalaman yang dihasilkan semasa pembentukan penghabluran.

Secara umumnya, lebih mudah untuk mengatasi pengembangan haba dan penguncupan sejuk. Masa penyejukan boleh dilanjutkan dalam pemprosesan, dan tekanan boleh dikekalkan secara berterusan. Bahan mentah terhablur selalunya mempunyai perbezaan pengecutan yang lebih besar daripada bahan amorf, iaitu kira-kira 1/1000 dari segi PP. 16. Tetapi ABS hanya kira-kira 4/1000. Perbezaannya sangat besar. Bahagian ini perlu diatasi pada acuan, atau selalunya dengan menambah bahan tambahan untuk mengurangkan kadar pengecutan. LDPE sering ditambah pada plat rata tersemperit untuk memperbaiki masalah leher.